Exitosa campaña permitió procesar un 20% más de tonelaje que en ciclos anteriores, hito que se enmarca en el compromiso de la división con la excelencia y la innovación.

El equipo de la Planta de Molienda SAG de la Concentradora de Chuquicamata alcanzó un importante hito luego de finalizar con éxito la última Campaña de Revestimientos del Molino SAG 16, que permitió prolongar la vida útil de estos componentes a 143 días, durante los cuales se procesarán 8,34 millones de toneladas, lo que representa un aumento del 20% en el tonelaje procesado en comparación con las campañas del año 2023.

Los participantes de esta labor destacaron el esfuerzo coordinado de un equipo multidisciplinario compuesto por Operaciones, Centro Integrado de Operaciones (CIO), Mantenimiento e Ingeniería de Procesos como resultado del éxito.

Claudio Solar, ingeniero senior de Mantenimiento en Molienda SAG, destacó la importancia del trabajo en equipo como pilar en este proceso. “Ampliar la vida útil de los revestimientos, en esta área que es tan importante, nos genera mucho rédito para todas y todos los chilenos”, comentó.

Por su parte, el jefe de Control de Procesos, Hugo Díaz, expresó que la comunicación efectiva, el trabajo en equipo y la adherencia a los valores de la organización fue fundamental para tomar las decisiones correctas frente a este trabajo que además significa un ahorro importante. “Antiguamente cambiábamos revestimientos hasta cuatro veces en el año; hoy en día estamos cambiando tres: un ahorro inmenso y sabemos que cada ahorro que tengamos, son excedentes para el país”, destacó.

En tanto, José Olivares, jefe de Sala CIO, enfatizó que “siempre la comunicación y el trabajo en equipo nos genera buenos resultados. La campaña fue exitosa, cuidando el revestimiento y los equipos, sin dejar de lado la seguridad”.

Los molinos semiautógenos o molinos SAG son equipos usados en plantas mineras para moler rocas y así reducir su tamaño. Los revestimientos interiores de estas estructuras son vitales para protegerlos del estrés diario al que son sometidos, por lo tanto, prolongar su vida útil es fundamental para reducir costos de mantenimiento y, en el caso de Codelco, aumentar los excedentes para Chile.

PIT

Este logro fue posible gracias a un procedimiento utilizado en Codelco llamado Plan de Implementación Táctico (PIT), que, en este caso, estuvo enfocado en distintas líneas de acción, tal como como es la generación de un modelo predictivo de la tasa de desgaste del material, entre otras.

“Esta significativa cifra de producción también nos consolida frente al mercado y también favorece a la transformación cultural, ya que nos promueve la adherencia a los estándares de excelencia”, destacó Vannia Fierro, metalurgista del área CIO.

Dentro de los próximos desafíos, la Concentradora de Chuquicamata se propone seguir con el trabajo mejora continua y la estandarización de sus procesos con el fin de mantener el liderazgo en la industria minera.